陶瓷釉料的配制方法

本篇文章给大家分享陶瓷釉料的配制方法，以及陶瓷釉料制作方法对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、以缩短传统结晶釉的烧成周期、减少生产成本为主要目的，从配方、工艺方面着手，以氧化锌和二氧化硅为主要原料，通过添加萤石降低釉的粘度和用金红石型TiO2作成核剂研制出符合现代建筑陶瓷产品低温快烧要求的硅酸锌系结晶釉。

2、生料釉釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。盐釉此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。

（图片来源网络，侵删）

3、这种“唐三彩”陶器是用白色黏土做胎，施以含铅的低温釉，釉中使用铁、铜、锰、钴等多种金属作呈色剂，在750-850°C低温下焙烧而成。所谓“三彩”即多彩之意。在制作时还***用了类似“蜡染”的所谓“漏花”的技法，巧妙的制成五彩缤纷，鲜艳奇目的器物。

生料釉釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。盐釉此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。

然后，根据所需的颜色深浅和明暗程度，逐渐添加颜料到釉料中，搅拌均匀。可以通过试釉在陶瓷上进行颜色测试，根据测试结果进行微调。调色时要注意颜料的浓度和添加量，以及釉料的透明度和光泽度。最后，进行试验烧制，观察烧制后的颜色效果，根据需要进行进一步的调整。调色需要耐心和实践，以获得理想的上釉效果。

（图片来源网络，侵删）

首先生料釉，不需要提前熔制，加水调浆即可；其次熔块釉，釉料制浆前，先取部分原料烧成玻璃状，粉碎后与剩下原料磨成釉浆；再者土釉，将有色粘土淘洗后作釉料使用；最后长石釉，主要***用石英、长石、石灰等制成，具有硬度大，光泽强等特点。

不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。

陶瓷釉料配方包括生料釉、熔块釉、土釉和长石釉。生料釉直接加水调浆即可使用，熔块釉需要将部分原料烧成玻璃状后与剩余原料磨成釉浆。土釉则是有色粘土淘洗后用作釉料。长石釉主要由石英、长石、石灰等制成，具有硬度大和光泽强的特点。

混合磨细：将各种原料按照一定的比例混合在一起，然后进行磨细。磨细的目的是使原料充分混合均匀，同时使其粒度达到一定的细度，以保证釉料的流动性和涂覆性。调配釉浆：将磨细后的原料与适量的水混合，调制成适当浓度的釉浆。釉浆的浓度直接影响到涂覆的效果，因此需要根据实际情况进行调整。

1、浇釉，淋釉，蘸釉，吹釉等。瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃–1400℃）烧制，最早出现于商代中晚期，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。

2、釉是由石英、长石、硼砂、黏土等原料磨成粉末后加水调制而成的物质，用于陶瓷半成品的表面涂层。经过烧制，陶瓷表面会形成玻璃光泽，同时增加机械强度和绝缘性能。

3、可利用玻璃纤维废丝生产陶瓷釉料。玻璃纤维基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特别是无碱纤维里含有7%的B2O3，对釉料而言是常用的成分，它可以降低釉的熔融温度，防止釉层开裂和提高釉面硬度、光泽度以及抗化学腐蚀能力。由于硼原料价格比较高，占釉料成本比例就很高。

4、细致的颗粒研磨和均匀的混合。球磨加工能使颗粒更细微，增强颜料的混合效果，使色釉料均匀地涂布在陶瓷上，确保陶瓷制品在烧制过程中，色彩的一致性和光泽度的稳定性，提升陶瓷的品质。

关于陶瓷釉料的配制方法，以及陶瓷釉料制作方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。