不存在加工中的机械应变或大面积的热应变,可获得较低的表面粗糙度,其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小,尺寸稳定性好。两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工,其综合加工效果明显,且便于推广使用。
接着,本书深入探讨了模具零件的特种加工技术,如精密挤压加工和铸造成形工艺,这些技术在实际生产中具有重要的应用价值。读者可以通过学习,掌握这些高效且独特的制造技术。对于模具的精细化处理,书***别关注型腔抛光和表面强化技术,这些技术对于模具的精度和耐用性有着显著提升。
第二部分深入探讨模具零件的机械加工,包括冲模模架、注射模架、冲裁凸模凹模和型腔的加工,强调模具加工工艺的制定。此外,特种加工工艺如电火花和数控线切割技术也得到了详细讲解,目标是掌握这两种工艺的操作知识。
本书深入剖析了模具制造领域中的实用工艺技术,旨在全面地为读者提供详尽的知识。首先,它涵盖了模具制造工艺的基础原理,详细讲解了机械加工技术在模具制作中的应用。
1、淬火工艺规范包括1)淬火加热方式、2)加热温度、3)保温时间、4)冷却介质及冷却方式等。确定工件淬火规范的依据是工件图纸及技术要求,所用材料牌号,相变点及过冷奥氏体等温或连续冷却转变曲线,端淬曲线,加工工艺路线及淬火前的原始组织等。只有充分掌握这些原始材料,才能正确地确定淬火工艺规范。
2、常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 (1)火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热,随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2~6mm。此法简便,无需特殊设备,适用于单件或小批量生产的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。
3、有的工件只要某个局部硬度较高,其他部位无硬度要求或要求硬度较低。这一情况一般可***用局部淬火法,即只对工件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种,局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件,后者箱式炉、盐浴炉均可***用。冷处理。
4、淬火钢的机械加工工艺 淬火钢经过热处理之后需精加工,保证图纸要求尺寸和表面粗糙度,但热处理后的淬火钢件硬度高难加工,部分工件属于断续切削或表面精度要求高,常***用磨削方式来提高工件精度,下面就简单介绍几种淬火钢的机械加工工艺。
刀刃易崩碎、磨损:车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。(3)导热系数低:切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
刀片的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。
车床用金属陶瓷刀片,转速四五百,直径在五六十以下的。进给0.1,加工中心只能用普通的刀了,8毫米的刀,转速6000,进给500。
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