陶瓷釉料工艺

接下来为大家讲解陶瓷釉料转移印制作，以及陶瓷釉料工艺涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）。承印材料准备（下料、印前处理、定位）丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装生产过程底版制作。

2、丝印的主要步骤包括：制作丝网印刷版。这是丝印工艺的核心部分，印刷版的制作质量直接影响到最终的印刷效果。涂抹油墨。根据印刷需求，选择适当的油墨，并均匀地涂抹在丝网印刷版上。进行印刷。将承印物放置在丝网印刷版下方，通过刮刀或印刷机使油墨滚动并渗透到承印物上，完成印刷过程。

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3、工艺流程：确定原稿→制版照相（包括分色）→显影→定影→水洗→干燥→修版→照相加网→修版→晒制丝网印版在制作单色版时，按照相工序制了照相阳图底片，即可用于晒制丝网印版。在制作彩色原稿底片时，可按照相程序拍摄加网相图版，或接触拷贝加网。然后就可用于晒制丝网印版。

4、涂布感光胶：涂布感光胶是制作丝网版的关键步骤，它直接影响版面质量。需要均匀涂布感光胶，确保版面厚度一致，以便印刷出具有立体感的图案。干燥感光胶：涂布后的网版应静置片刻，然后放入烘烤箱中，烘烤至表面涂层干燥。

5、干燥。涂布后的网版要静置几分钟，再放置一定温度的烘烤箱中，烤到表面涂层干燥就可以了。曝光。在丝网印刷面的凸出来的一面，轻轻贴上菲林底片，再通过真空曝光机进行曝光处理。显影。

（图片来源网络，侵删）

1、烧成温度不同陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。坚硬程度不同陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。

2、陶器与瓷器的区别主要体现在烧成温度、坚硬程度、使用原料、透明度、釉料以及概念等方面。烧成温度方面，陶器的烧成温度通常低于瓷器，最低可至800℃以下，最高可达1100℃左右；而瓷器的烧成温度较高，一般在1200℃以上，有的甚至达到1400℃左右。

3、“陶”、“瓷”我们常联系用为“陶瓷”。虽然陶和瓷是亲兄弟，但区别也是明显的：烧成温度不同原始瓷器从陶瓷发展而来，而两者的区别之一就在于---陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。

4、使用作胎原料不同陶器一般用粘土，少数也用瓷土，而瓷器是用瓷石或瓷土作胎，因原料不同，其成分有所差异。透明度不同陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。

玻璃丝印与塑胶丝印的最大区别只是丝印是隧道炉内的温度不同，目前来讲这2种炉加热大部分都***用电加热进行加温，随着市场经济的发展，电费也在不断飙升。不过最近这2年在佛山有很多厂已经改用生物颗粒进行加热，整体运行成本只有用电的一半，而且加温速度非常快。

面柔软。塑胶丝印版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。塑胶丝印压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。墨层厚实，覆盖力强。不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。

UV 丝印：UV 油墨在紫外线照射下固化，具有较好的耐化学性和耐候性。因此，UV 丝印具有较好的耐磨性。橡胶油墨丝印：橡胶油墨具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐磨性。因此，橡胶油墨丝印也具有较好的耐磨性。

关于陶瓷釉料转移印制作，以及陶瓷釉料工艺的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。